دستگاه سیل اتوماتیک چند منظوره فیلم به دلیل توانایی سیل کردن، عملکرد پایدار و اثر سیل خوب، مورد توجه شرکت‌های فرآوری مواد غذایی کوچک و متوسط قرار گرفته است. همچنین به طور گسترده در تولید کیسه‌های بسته‌بندی نرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. هنگامی که در طول ساخت کیسه‌های فیلم پلاستیکی، مشکلاتی در قدرت سیل لبه‌ها، وسط یا پایین وجود دارد، می‌توان از این دستگاه برای سیل مجدد جهت برآورده کردن الزامات کیفیت سیل حرارتی استفاده کرد.
با این حال، پس از استفاده طولانی مدت، به خصوص در شرایط کاری یا تحت بار بیش از حد، دستگاه مستعد برخی از خرابی‌های الکتریکی و مکانیکی است. این موارد عبارتند از: آب‌بندی ضعیف، عملکرد متناوب دستگاه، سوختن فیوز در هنگام راه‌اندازی، صداهای "جیرجیر" در حین کار، دمای غیرقابل کنترل، تغییر شکل و خم شدن کیسه‌های نهایی در نقطه آب‌بندی، و ظهور حباب یا علائم نامنظم در محل قرارگیری تیغه آب‌بندی. این مقاله بر اساس تجربه استفاده عملی، علل چندین عیب رایج را تجزیه و تحلیل می‌کند، راه‌حل‌های مربوطه را پیشنهاد می‌دهد و در مورد نگهداری دستگاه آب‌بندی بحث می‌کند، به این امید که برای شرکت‌ها و افرادی که از دستگاه استفاده می‌کنند مفید باشد.
۱. آب‌بندی ضعیف
آب‌بندی ضعیف یکی از عیوب رایج دستگاه آب‌بندی است. سه معنی برای آب‌بندی ضعیف وجود دارد:
- کیسه بسته‌بندی را نمی‌توان در نقطه بسته‌بندی پلمپ کرد.
- اگرچه دهانه کیسه تحت فشار تیغه آب‌بندی آب‌بندی شده است، اما با کمی فشار یا کنده شدن، دوباره شکافته می‌شود.
- هنگام انجام آزمایش لایه برداری در نقطه آب بندی، نیمی از کیسه محکم بسته بندی شده و نیمه دیگر جدا شده است. کیفیت آب بندی چنین کیسه بسته بندی هنوز فاقد صلاحیت است زیرا محتویات آن به راحتی می توانند در حین نگهداری و حمل و نقل هنگام فشرده شدن نشت کنند. این وضعیت اغلب زمانی رخ می دهد که جنس آستر کامپوزیت OPP یا PE دمیده شده باشد.
علل نوع اول گسل عمدتاً به شرح زیر است:
- دمای ناکافی دوخت حرارتی. در شرایط عادی، برای کیسه‌های کامپوزیتی با OPP به عنوان ماده آستر و ضخامت کل 80-90 میکرومتر، دمای دوخت حرارتی باید به 170-180 درجه سانتیگراد برسد. برای کیسه‌های کامپوزیتی با PE به عنوان ماده آستر و ضخامت کل 85-100 میکرومتر، دما باید در 180-200 درجه سانتیگراد کنترل شود. تا زمانی که ضخامت کل کیسه افزایش یابد، دمای دوخت حرارتی نیز باید به طور متناسب افزایش یابد.
- سرعت بالای دوخت حرارتی. عدم توانایی در دوخت کیسه به سرعت دستگاه دوخت نیز مربوط می‌شود. اگر سرعت خیلی زیاد باشد، نقطه دوخت قبل از انتقال به پرس خنک‌کننده توسط غلتک کششی برای عملیات خنک‌کننده، زمان کافی برای گرم شدن نخواهد داشت و طبیعتاً نمی‌تواند الزامات کیفیت دوخت حرارتی را برآورده کند.
- فشار نامناسب چرخ لاستیکی پرس خنک کننده. یک چرخ لاستیکی پرس خنک کننده در دو طرف بالا و پایین وجود دارد و فشار بین آنها باید متوسط باشد. هنگام تنظیم فشار، فقط فنر را سفت کنید.
- مشکلات کیفی مربوط به فیلم آب‌بندی حرارتی. عدم توانایی در آب‌بندی کیسه نیز به کیفیت فیلم آب‌بندی حرارتی مربوط می‌شود. اگر عملیات کرونا روی مواد آستر کامپوزیت ناهموار و ناکارآمد باشد و در نقطه آب‌بندی اتفاق بیفتد، قطعاً قادر به آب‌بندی کیسه نخواهد بود. این وضعیت نادر است، اما وقتی اتفاق بیفتد، محصول از رده خارج می‌شود. بنابراین، در صنعت بسته‌بندی چاپ رنگی، فرآیند پایین‌دستی بر فرآیند بالادستی نظارت دارد. پس از یافتن مشکلات کیفی، علل باید به موقع تجزیه و تحلیل و حل شوند. اگر در نقطه آب‌بندی رطوبت یا آلودگی وجود داشته باشد، باعث آب‌بندی ضعیف نیز می‌شود. به طور خلاصه، برای حل مشکل آب‌بندی ضعیف نوع اول، می‌توان دمای آب‌بندی حرارتی را به طور مناسب افزایش داد، سرعت آب‌بندی حرارتی را کاهش داد و فشار چرخ لاستیکی پرس خنک‌کننده را همزمان افزایش داد.
علل نوع دوم نقص آب‌بندی ضعیف عمدتاً به شرح زیر است:
- دمای ناکافی برای دوخت حرارتی. این مشکل را می‌توان با افزایش مناسب دمای دوخت حرارتی حل کرد.
- سطح تیغه آب‌بندی حرارتی صاف نیست. تیغه آب‌بندی حرارتی به دو قسمت بالایی و پایینی تقسیم می‌شود و معمولاً یک ترموکوپل در آن نصب می‌شود تا انتقال دما را حس کند. سه پیچ روی تیغه آب‌بندی حرارتی وجود دارد، پیچ میانی تیغه را پشتیبانی و تقویت می‌کند و دو پیچ دیگر مجهز به فنرهای فشاری و واشر هستند که عمدتاً برای تنظیم فشار تیغه آب‌بندی حرارتی استفاده می‌شوند. تیغه‌های بالایی و پایینی هر کدام دارای دو فنر هستند. دلیل اصلی ناهمواری سطح تیغه آب‌بندی حرارتی این است که پیچ میانی به صورت افقی نصب نشده است یا فشار فنر فشار تیغه آب‌بندی حرارتی بالایی ناهموار است.
- راه حل این است که موقعیت پیچ میانی را دوباره اصلاح کنید تا افقی شود. اگر تیغه‌های آب‌بندی حرارتی بالا و پایین نامتعادل باشند، می‌توان با تنظیم فنر فشار به سطح متوسط به این هدف رسید. وقتی فنر به سمت بیرون فشار داده می‌شود، تیغه آب‌بندی حرارتی به سمت پایین می‌افتد. وقتی فنر تیغه پایینی به سمت بالا سفت می‌شود، تیغه آب‌بندی حرارتی به سمت بالا حرکت می‌کند.
- فشار ناهموار چرخ لاستیکی پرس خنک‌کننده. فشار ناهموار چرخ لاستیکی پرس خنک‌کننده نیز باعث این نوع نقص آب‌بندی ضعیف می‌شود و راه‌حل آن مشابه حالت اول است.
علل نوع سوم نقص آب‌بندی ضعیف عمدتاً به شرح زیر است:
- فشار ناهموار تیغه آب‌بندی حرارتی یا تیغه خنک‌کننده. تنظیم تیغه آب‌بندی حرارتی و تیغه خنک‌کننده دقیقاً یکسان است.
- سطح تیغه درزگیر حرارتی صاف نیست. برای نوع دوم عیب درزگیری ضعیف، به راه حل مربوطه مراجعه کنید.
۲. سوختن فیوز
موتور اصلی دستگاه آب‌بندی فیلم پلاستیکی، اولین موتور AC داخلی با جعبه دنده حلزونی آلومینیومی خالص است که عمدتاً گیربکس و سیستم انتقال قدرت هر جزء را به حرکت در می‌آورد. گاهی اوقات، هنگامی که دستگاه آب‌بندی روشن می‌شود، صدای "جیرجیر" می‌دهد، نمی‌تواند به طور عادی کار کند و حتی فیوز روی سیم برق نیز می‌سوزد.
برای عیب‌یابی این مشکل، ابتدا بررسی کنید که آیا منبع تغذیه سالم است یا خیر، سپس منبع تغذیه را قطع کنید، از محدوده مقاومت برای اندازه‌گیری آسیب‌دیدگی سوئیچ استفاده کنید و با دقت بررسی کنید که آیا مدار و موتور اتصال کوتاه شده‌اند یا خیر. معمولاً وقتی موتور اتصال کوتاه دارد، سیم‌پیچ سوخته یا سیم قطع شده است، فیوز به محض روشن شدن دستگاه آب‌بندی می‌پرد. دلیل دیگر این خطا این است که مشخصات فیوز خیلی کوچک است. افزایش مشخصات آن می‌تواند مشکل را حل کند.
۳. صدای «جیرجیر» در حین کار
این خطا در حین کار دستگاه بسته‌بندی رخ می‌دهد. صدای «جیرجیر» اغلب به طور ناگهانی شنیده می‌شود و به دنبال آن سرعت بسته‌بندی ناهموار می‌شود که باعث ایجاد الگوهای ضعیف در محل بسته‌بندی کیسه بسته‌بندی می‌شود و بر کیفیت ظاهری محصول تأثیر می‌گذارد. گاهی اوقات می‌تواند به طور عادی کار کند، اما غیرقابل پیش‌بینی است.
این پدیده بیشتر به دلیل آسیب مکانیکی یا سایش شدید و همچنین روانکاری ضعیف رخ می‌دهد. راه حل این است که روغن موتور و گریس روان کننده از یک نوع را با هم مخلوط کرده و به جعبه دنده اضافه کنید، سپس پیچ‌ها را محکم کنید تا دوباره به حالت اولیه برگردد. پس از روشن شدن دستگاه، صدای «جیرجیر» از بین می‌رود و آب‌بندی به حالت عادی برمی‌گردد.
علاوه بر این، اگر اتصال تسمه دمای بالا شل، به شدت فرسوده و با کثیفی روی سطح تمیز نباشد و در حین کار با چرخ کششی هماهنگ نباشد، صدای "جیرجیر" نیز ایجاد می‌کند. راه حل این است که تسمه دمای بالا را با همان مشخصات تعویض کنید. تعویض تسمه دمای بالا مهارت خاصی دارد. ابتدا فنر چرخ فشار را با دست فشار دهید، سپس یک سر تسمه دمای بالا را روی چرخ لاستیکی قرار دهید و سر دیگر را با دست در مقابل چرخ لاستیکی دیگر نگه دارید. کنترل کننده سرعت را روی سرعت کم تنظیم کنید. پس از شروع، با تکیه بر اینرسی حرکت، تسمه دمای بالا به طور خودکار نصب می‌شود.
گاهی اوقات صدای «جیرجیر» توسط موتور شنت DC نیز شنیده می‌شود. این صدا ممکن است به دلیل کمبود روغن در یاتاقان‌های موتور باشد. در این صورت، موتور باید باز شده و با روغن روغن‌کاری شود تا صدا از بین برود.
۴. از دست دادن کنترل دمای آب‌بندی
این عیب با نقص در عملکرد دماسنج، عدم توانایی در کنترل دما، دمای ناپایدار آب‌بندی حرارتی و سوختگی یا آب‌بندی ضعیف نقطه آب‌بندی، تغییر شکل و عدم زیبایی آب‌بندی مشخص می‌شود. علت اصلی این عیب، خراب بودن دماسنج است و باید تعمیر شود. علاوه بر این، ممکن است ترموکوپل نیز خراب باشد و نتواند دمای حس شده را به طور معمول به دماسنج منتقل کند. تعویض آن با ترموکوپل از همان نوع و مشخصات می‌تواند مشکل را حل کند.
از نظر مکانیکی، دلیل این است که فشار آب‌بندی حرارتی ناهموار است. تا زمانی که فنر فشار تیغه آب‌بندی حرارتی تنظیم شود تا فشار ثابت باشد، مشکل قابل حل است. در عین حال، سطح تماس تیغه آب‌بندی حرارتی باید تمیز و عاری از آلودگی نگه داشته شود.
دلیل دیگر این است که کیفیت آب‌بندی حرارتی خود ماده کامپوزیت خوب نیست و ضریب آب‌بندی حرارتی تغییر می‌کند و باعث می‌شود دمایی که می‌تواند تحمل کند، متغیر باشد.
۵. کارکرد متناوب دستگاه آب‌بندی
ما در طول تولید با مشکل کارکرد متناوب و سرعت نامنظم دستگاه آب‌بندی مواجه شدیم. پس از جداسازی پنل پشت دستگاه آب‌بندی، مشخص شد که اتصال بین شفت موتور و گیربکس شل و جدا شده است. سفت کردن مجدد پیچ‌ها برای اتصال کامل آنها، مشکل را حل کرد. علاوه بر این، موتور اصلی از طریق تماس با برس‌های کربنی کار می‌کند. اگر برس‌های کربنی به شدت ساییده شده باشند، با حلقه‌های لغزشی تماس کامل نداشته باشند یا اصطکاک ضعیفی داشته باشند، دستگاه آب‌بندی نیز به طور متناوب کار خواهد کرد. تعویض برس‌های کربنی با برس‌های جدید از همان نوع، مشکل را حل می‌کند.
۶. حباب‌ها و علائم نامنظم در نقطه آب‌بندی
این عیب نیز بسیار رایج است. اگرچه باعث نشتی بسته‌بندی نمی‌شود، اما بر زیبایی بسته‌بندی تأثیر می‌گذارد و به تصویر محصول آسیب می‌رساند.
علل اصلی این نقص به شرح زیر است:
- پس از استفاده طولانی مدت از تجهیزات، گرد و غبار و تراشه‌های پلاستیکی و سایر آلودگی‌ها به تسمه دمای بالا می‌چسبند و باعث می‌شوند تسمه ناهموار و نامنظم شود. این امر منجر به گرم شدن ناهموار در نقطه آب‌بندی می‌شود. پس از فشار دادن توسط چرخ پرس خنک‌کننده، حباب‌هایی ظاهر می‌شوند. تمیز کردن یا تعویض تسمه دمای بالا می‌تواند این نقص را برطرف کند. تسمه دمای بالا عموماً 1.5 سانتی‌متر عرض و حدود 22 میکرومتر ضخامت دارد. اگر تمیز کردن آلودگی واقعاً غیرممکن است، باید آن را اوراق کرد.
- روی چرخ لاستیکی پرس خنک‌کننده، علائم مقعر و محدب نامنظمی وجود دارد که مستقیماً روی بسته‌بندی منعکس می‌شوند و در نتیجه علائم واضح زیادی در نقطه آب‌بندی ایجاد می‌کنند. برای اطمینان از ظاهر زیبا و شکیل کیسه بسته‌بندی، بهتر است چرخ لاستیکی پرس خنک‌کننده را تعویض کنید.
۷. مواردی که باید در نگهداری تجهیزات به آنها توجه شود
- دستگاه آب‌بندی باید در مکانی خشک و دارای تهویه مناسب قرار گیرد و دمای اتاق حدود ۲۵ درجه سانتیگراد نگه داشته شود.
- پس از هر ۴۸ ساعت کارکرد دستگاه آب‌بندی، روغن موتور شماره ۶ باید به هر قسمت متحرک، عمدتاً در چرخ‌دنده‌ها، یاتاقان‌ها و گیربکس اضافه شود.
- برای تمیز نگه داشتن کل دستگاه، باید مرتباً گرد و غبار را پاک کنید. در صورت عدم استفاده، بهتر است منبع تغذیه را از برق بکشید و آن را با یک پوشش بپوشانید.
- اگر زمان کار دستگاه خیلی طولانی است، قبل از خاموش کردن دستگاه، فن خنک‌کننده را روشن کنید. قبل از خاموش کردن دستگاه، صبر کنید تا دما پایین بیاید. زیرا اگر دستگاه را بدون خنک کردن خاموش کنید، تسمه با دمای بالا به راحتی آسیب می‌بیند.
- تسمه دمای بالا باید مرتباً از آلودگی تمیز شود تا کیفیت آب‌بندی تضمین شود.
- قطعات فرسوده باید به موقع تعویض شوند تا عمر کل دستگاه افزایش یابد.
زمان ارسال: ۲۶ فوریه ۲۰۲۵